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Un'etichetta è un tipo di materiale stampato utilizzato per identificare le istruzioni relative al prodotto. Attaccandolo all'esterno della confezione del prodotto, non solo possiamo informare i consumatori del nome del prodotto in modo ben visibile, ma anche differenziare efficacemente il prodotto da altri prodotti simili, evidenziando il marchio. Per attirare ulteriormente l'attenzione dei consumatori, inoltre alla progettazione di nuove forme di confezionamento dei prodotti, possiamo anche adottare la tecnologia di verniciatura sulla base di ricchi colori di stampa per rendere le etichette più luminose e dare ai consumatori una sensazione rinfrescante. La tecnologia di verniciatura si riferisce all'applicazione di una lucentezza incolore e trasparente sulla superficie di un'etichetta, il cui scopo è aumentare la brillantezza della superficie stampata e svolgere il ruolo di antimacchia, umidità e protezione della grafica.In in generale il processo di verniciatura può essere suddiviso inverniciatura a piena, verniciatura a punti, verniciatura inversae così via. In questo articolo approfondirò principalmente i tre processi di verniciatura sopra menzionati in modo che tu possa comprenderne meglio le caratteristiche e i punti su cui prestare attenzione.
PARTE 1 Verniciatura alluvionale
01Caratteristiche della verniciatura alluvionale
La verniciatura a piena si riferisce al rivestimento dell'intera superficie dell'etichetta con uno strato di vernice incolore e trasparente. Dopo il livellamento, l'asciugatura, la calandratura e l'indurimento, sulla superficie dell'etichetta si forma uno strato trasparente sottile e uniforme, che migliora la levigatezza della superficie e aggiunge modifiche alla grafica e ai testi stampati.
Va notato che esiste una certa differenza tra la verniciatura alluvionale e la laminazione. La laminazione si riferisce al processo di copertura della superficie dell'etichetta stampata con uno strato di pellicola di plastica trasparente di spessore di {{0}},012~0,02 mm mediante riscaldamento o pressione della macchina di laminazione in modo che l'etichetta e l'etichetta la pellicola di plastica è coperta insieme.
La Figura 1 mostra il materiale di prerivestimento che deve essere riscaldato per il rivestimento e la Figura 2 è il materiale in pellicola che richiede il rivestimento a pressione.
Poiché il processo di laminazione richiede l'uso di pellicola di plastica come materia prima, dal punto di vista ambientale il processo di verniciatura è più rispettoso dell'ambiente rispetto al processo di laminazione, in particolare alla verniciatura a base d'acqua e alla verniciatura UV.
La verniciatura a base d'acqua ha le caratteristiche di non tossica, non irritante, non volatile organico, a basso costo, ampia fonte di materiali, elevata trasparenza e buona brillantezza. Inoltre, la vernice a base d'acqua non ingiallisce facilmente se esposta a una forte esposizione solare a lungo termine e ha una forte resistenza all'usura e ai graffi.
La vernice UV non contiene quasi solventi e richiede relativamente poca energia per la polimerizzazione; ha una forte affinità per l'inchiostro e ha una forte adesione; la superficie del materiale stampato ha una migliore resistenza all'usura, ai farmaci, agli agenti chimici e una migliore stabilità e può essere pulita con acqua ed etanolo. I prodotti di verniciatura UV non sono facili da attaccare e possono essere impilati dopo l'indurimento, risparmiando tempo per il processo successivo e migliorando l'efficienza produttiva.
Fig1 Materiali preverniciati che richiedono laminazione a caldo
Fig2 Materiali in pellicola che richiedono laminazione a pressione
02 Note sulla verniciatura alluvionale
Quando si utilizza il processo di verniciatura a piena per aumentare la lucentezza delle etichette, al fine di ottenere la qualità della verniciatura e garantire il normale funzionamento della produzione, è necessario tenere conto dei quattro aspetti seguenti: Innanzitutto, lo spessore della vernice deve essere controllato bene. In secondo luogo, fai una buona scelta della vernice. Poiché esistono molti tipi di vernice, quando si sceglie tra di essi, è necessario scegliere vernici diverse a seconda dei diversi materiali di stampa e dei diversi metodi di verniciatura. Il terzo è controllare la viscosità e la tensione superficiale della vernice. La viscosità della vernice avrà un impatto sul livellamento, sulla velocità di asciugatura, sulla lucentezza della superficie, ecc. Pertanto, è necessario regolare la viscosità appropriata della vernice in base ai diversi materiali di stampa. Allo stesso tempo è necessario prestare attenzione anche al cambiamento della tensione superficiale della vernice. La tensione superficiale della vernice dovrebbe essere inferiore a quella dello strato di inchiostro sulla superficie del substrato, in modo che la vernice possa bagnarsi, aderire e penetrare meglio nella superficie dell'etichetta. Il quarto è prestare attenzione al coordinamento tra velocità di verniciatura, quantità di rivestimento, pressione e potenza dell'attrezzatura di polimerizzazione. Il rapporto tra loro dovrebbe essere ragionevolmente regolato in base alle condizioni di bagnatura e assorbimento in base alle diverse superfici del substrato.
PARTE 2 Verniciatura spot
01 Caratteristiche della verniciatura spot
La verniciatura a punti consiste nell'applicare la vernice solo su una certa posizione prominente sull'etichetta per renderla più luminosa, più vivida e più tridimensionale rispetto alla grafica e al testo circostanti, creando così un effetto estetico unico. Attualmente, i tipi comuni di verniciatura a punti includono lucentezza, opaca, fiocchi di neve, glassa, schiuma, rifrazione, rughe, ecc. La verniciatura spot può essere applicata dopo la laminazione o direttamente sugli stampati. Tuttavia, per evidenziare meglio l'effetto della verniciatura spot, questo processo viene ancora eseguito dopo la laminazione degli stampati, e la maggior parte di essi viene rivestita con una pellicola opaca (che rappresenta circa il 65%). La Figura 3 mostra l'effetto di verniciatura spot dell'etichetta. Si può vedere che la superficie dell'etichetta con trattamento di verniciatura spot è più strutturata e tridimensionale, facendo sì che le parti dell'etichetta presentino maggiore luminosità, trasparenza e resistenza all'usura, con un forte impatto visivo.
Fig3 Visualizzazione della verniciatura spot sulle etichette
02 Note sulla verniciatura a punti
La verniciatura spot può essere ottenuta mediante serigrafia o stampa flessografica. Lo strato di inchiostro della serigrafia è più spesso di quello della stampa offset, della stampa rotocalco e della stampa in rilievo, quindi l'effetto vernice della serigrafia sarà più evidente.
Tuttavia, quando si utilizza la serigrafia per la verniciatura spot, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti: Uno è che la formula della vernice UV è diversa in inverno e in estate. Quando lo si utilizza, è necessario distinguere attentamente i cambiamenti delle stagioni e della temperatura atmosferica e scegliere di conseguenza la vernice appropriata. Di solito, il contenuto di polimerizzazione della formula della vernice UV invernale è inferiore a quello della formula estiva. Se la formula della vernice UV invernale viene utilizzata in estate, ciò porterà ad un indurimento incompleto della vernice UV e causerà facilmente problemi come l'antiaderenza. Al contrario, se la formula della vernice UV estiva viene utilizzata in inverno, ciò porterà ad uno scarso livellamento della vernice UV, causando problemi come formazione di schiuma e desquamazione. L'altro è mescolare accuratamente la vernice UV prima dell'uso. La vernice UV è composta da una miscela di molte materie prime chimiche, se viene lasciata inutilizzata per un lungo periodo, alcune delle materie prime nella botte verranno separate, quindi assicurati che sia mescolata accuratamente e in modo uniforme prima dell'uso.
PARTE 3 Verniciatura Pro-cure
01 Caratteristiche diVerniciatura Pro-cure
La verniciatura Pro-cure è una combinazione di verniciatura spot e satinatura spot per ottenere effetti di contrasto elevato in grafica e testo parziali. Il processo di verniciatura Pro-cure può essere completato in un unico passaggio su una macchina da stampa oppure offline. la verniciatura può presentare un effetto contrastante di riflessi speculari e cavità opache sulla superficie dell'etichetta, creando un contrasto più forte nella luminosità e ottenendo risultati migliori nella verniciatura. Può svolgere un ruolo sia nella lotta alla contraffazione che nell'estetica.
La verniciatura Pro-cure prevede che le aree non lucide del disegno vengano prima stampate con uno strato di base opaco trasparente mediante stampa offset, quindi lo strato superficiale viene applicato all'etichetta a tutta pagina e quindi polimerizzato ed essiccato. L'olio superficiale reagisce con l'olio base stampato prima per formare uno strato opaco satinato nelle aree non lucide, mentre le aree senza olio base formano uno strato molto lucido. Poiché le parti non lucide adottano la stampa offset, il processo di sovrastampa può essere molto accurato, che garantisce la precisione di stampa della grafica e del testo nelle parti evidenziate.
Le figure 4 e 5 mostrano i prodotti con etichette che hanno adottato il processo di verniciatura pro-cure. Tra questi, la Figura 4(b) mostra l'effetto di ingrandimento parziale dell'etichetta, e la parte lucida e la parte opaca smerigliata sono contrassegnate nell'illustrazione. La parte stampata in rosso nell'etichetta in Figura 5 ha un effetto lucido, mentre le parti bianche e blu hanno un effetto opaco satinato.
(a)
Fig4 (b) Etichettare i prodotti di verniciatura pro-cure
Fig5 Etichettare i prodotti di verniciatura pro-cure
02 Note su verniciatura pro-cure
Quando si adotta il processo di lucidatura inversa, tenere presente: in primo luogo, è necessario assicurarsi che l'inchiostro utilizzato per la grafica convenzionale e la stampa di testo sia stato completamente essiccato o polimerizzato. Se lo strato di inchiostro non è sufficientemente asciutto, si verificherà un indurimento incompleto della vernice e uno scarso effetto di contrasto; in secondo luogo, non scegliere caratteri o motivi piccoli per curare effetti di verniciatura durante la progettazione. Se i caratteri o i motivi sono troppo piccoli, possono verificarsi problemi di incollaggio; in terzo luogo, lo spessore della struttura opaca è correlato a fattori quali la velocità e la pressione della macchina da stampa, lo spessore della vernice, il tipo di vernice e la levigatezza della superficie del substrato. Se la macchina da stampa ha una velocità di stampa elevata, uno strato sottile di olio, una struttura opaca ruvida e la levigatezza della superficie del materiale di stampa è buona, l'effetto della struttura opaca può essere molto evidente. Nel complesso, la verniciatura Pro-cure può ottenere effetti di contrasto che la verniciatura ordinaria non può ottenere, il che rende l'effetto di stampa più raffinato, dando un tocco finale e migliorando la qualità della stampa delle etichette.
Al giorno d'oggi, i produttori si trovano ad affrontare requisiti nazionali sempre più severi per la protezione dell'ambiente e la prevenzione dell'inquinamento, nonché l'amore dei consumatori per l'aspetto brillante e innovativo dei prodotti stampati. Nel mercato competitivo di oggi, sempre più aziende di stampa di etichette hanno iniziato a utilizzare vari processi di finitura post-stampa, in particolare processi di verniciatura, sulle etichette. Attraverso piccoli cambiamenti nel processo post-stampa, possiamo promuovere la diversificazione della progettazione del prodotto per adattarlo al nuovo ambiente, soddisfare le nuove esigenze e aggiungere un impatto visivo più forte alle etichette dei prodotti.
